平面拋光機拋光時工件有麻點怎么辦？

2023/5/10

平面拋光機拋光時工件有麻點的原因和解決方案，平面拋光機在拋光的時候會常常碰到一些問題，例如拋光顏色不統一，表面有麻點等。那麼，導致拋光表面有麻點的原因是什么呢？拋光機廠家應當如何解決呢？

產生點點的(de)根(gen)本原因：

1、平面拋光(guang)機(ji)細致磨、拋光(guang)時(shi)間不(bu)足(zu)。

2、細致壓面(mian)立不勻稱(cheng)或中(zhong)間與邊沿相距大。

3、平面拋光機有粗刮痕(hen)拋拆斷的殘跡。

4、正方形或長方型精磨后塌角。

5、零件在鏡(jing)盤上(shang)因為生產加(jia)工導致行走。

6、細致壓面形偏差很(hen)大，尤(you)其(qi)是較高，易導致邊(bian)沿(yan)拋光不充足。

7、拋(pao)光(guang)模生產加工(gong)時(shi)(shi)間太長或拋(pao)光(guang)液使(shi)用時(shi)(shi)間長而影(ying)響(xiang)拋(pao)光(guang)效率。

平面拋光(guang)機(ji)

對于以上的(de)狀況解決方式有：

1、精細磨(mo)應去(qu)除上(shang)高速粗沙眼，拋(pao)光(guang)時(shi)間應充(chong)足。

2、精(jing)細(xi)拋光(guang)圈(quan)配對恰當，需從邊(bian)沿向中間生產加工。

3、平(ping)面拋光機發現后應做出標志獨立放置或重拋。

4、平面拋光機用打槽平模細模、加(jia)上砂要勻稱(cheng)。

5、采用(yong)合理(li)的粘(zhan)接(jie)膠(jiao)，操縱工藝流程(cheng)溫(wen)度和鏡盤時冷時熱，粘(zhan)接(jie)膠(jiao)薄厚(hou)應符合規定(ding)。