玻(bo)璃該(gai)怎么拋(pao)光呢？目前玻(bo)璃常(chang)用的(de)拋(pao)光方法有以下(xia)幾種(zhong)：

1.機械拋光  

 機(ji)械(xie)拋(pao)光是靠切(qie)削、材料表(biao)面(mian)(mian)塑性變形去(qu)掉(diao)被拋(pao)光后的(de)(de)凸部(bu)而(er)得到平滑面(mian)(mian)的(de)(de)拋(pao)光方法(fa)， 一般使用(yong)(yong)油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工(gong)操作(zuo)為主，特殊零件如回轉(zhuan)體表(biao)面(mian)(mian)，可(ke)使用(yong)(yong)轉(zhuan)臺等輔助工(gong)具(ju)，表(biao)面(mian)(mian)質量要求(qiu)高的(de)(de)可(ke)采用(yong)(yong)超精(jing)研拋(pao)的(de)(de)方法(fa)。超精(jing)研拋(pao)是采用(yong)(yong)特制的(de)(de)磨(mo)具(ju)，在(zai)含有磨(mo)料的(de)(de)研拋(pao)液(ye)中(zhong)(zhong)，緊壓在(zai)工(gong)件被加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)(mian)上，作(zuo)高速旋轉(zhuan)運動(dong)。利用(yong)(yong)該技術可(ke)以達到Ra0.008 μ m  的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度，是各種拋(pao)光方法(fa)中(zhong)(zhong)高的(de)(de)。光學鏡(jing)片(pian)模(mo)具(ju)常(chang)采用(yong)(yong)這種方法(fa)。

2.化學(xue)拋(pao)光  

 化(hua)學(xue)拋(pao)光是(shi)讓材料在化(hua)學(xue)介質中(zhong)表(biao)面微觀(guan)凸(tu)出的(de)(de)部分較凹部分優先溶解，從而得到(dao)平滑面。這種方法的(de)(de)主要優點(dian)是(shi)不需(xu)復(fu)雜(za)設備，可以拋(pao)光形狀復(fu)雜(za)的(de)(de)工(gong)件，可以同時拋(pao)光很多工(gong)件，效率高。化(hua)學(xue)拋(pao)光的(de)(de)核心問(wen)題是(shi)拋(pao)光液(ye)的(de)(de)配(pei)制。化(hua)學(xue)拋(pao)光得到(dao)的(de)(de)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度一(yi)般為數10 μ m 。

3.電解拋光

 電解拋(pao)光(guang)基本(ben)原理與(yu)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)相同，即靠選(xuan)擇性的(de)溶(rong)(rong)解材料(liao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)微(wei)小凸出部分，使(shi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)光(guang)滑。與(yu)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)相比，可(ke)以消陰極(ji)反應的(de)影響，效果較好。電化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)過程分為(wei)兩步：（1 ）宏觀整平溶(rong)(rong)解產物向電解液中擴散，材料(liao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)幾何粗糙下降，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微(wei)光(guang)平整陽極(ji)極(ji)化(hua)，表(biao)面(mian)(mian)(mian)光(guang)亮度提(ti)高，Ra ＜1 μ m 。  

4.超聲波拋光  

 將(jiang)工(gong)件(jian)(jian)放入磨(mo)料(liao)(liao)懸(xuan)浮(fu)液(ye)(ye)中(zhong)并一(yi)起置于超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)場(chang)中(zhong)，依靠超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)的(de)振蕩作用(yong)，使磨(mo)料(liao)(liao)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)磨(mo)削(xue)拋光。超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)加工(gong)宏(hong)觀力小，不會引起工(gong)件(jian)(jian)變(bian)形，但(dan)工(gong)裝(zhuang)制作和安裝(zhuang)較困難。超(chao)(chao)聲波(bo)(bo) 加工(gong)可以與(yu)化(hua)(hua)學或(huo)電化(hua)(hua)學方法結合(he)。在(zai)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)腐(fu)蝕、電解的(de)基礎(chu)上，再施加超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)振動攪拌溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)，使工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)溶(rong)(rong)(rong)解產物脫離，表(biao)(biao)面(mian)附近(jin)的(de)腐(fu)蝕或(huo)電解質均勻；超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)在(zai)液(ye)(ye)體中(zhong)的(de)空化(hua)(hua)作用(yong)還能夠抑制腐(fu)蝕過程，利于表(biao)(biao)面(mian)光亮化(hua)(hua)。

5.流體拋光  

 流體(ti)(ti)(ti)拋光是依靠高速流動(dong)的液體(ti)(ti)(ti)及其攜帶的磨(mo)(mo)粒沖(chong)刷工(gong)(gong)件(jian)表面達到拋光的目(mu)的。常用(yong)方法(fa)有：磨(mo)(mo)料噴(pen)射(she)加工(gong)(gong)、液體(ti)(ti)(ti)噴(pen)射(she)加工(gong)(gong)、流體(ti)(ti)(ti)動(dong)力研(yan)磨(mo)(mo)等。流體(ti)(ti)(ti)動(dong)力研(yan)磨(mo)(mo)是由液壓驅(qu)動(dong)，使(shi)攜帶  磨(mo)(mo)粒的液體(ti)(ti)(ti)介質高速往復流過(guo)工(gong)(gong)件(jian)表面。介質主要采用(yong)在(zai)較低(di)壓力下流過(guo)性好(hao)的特殊化合物(wu)(wu)（聚(ju)合物(wu)(wu)狀物(wu)(wu)質）并摻(chan)上磨(mo)(mo)料制(zhi)成，磨(mo)(mo)料可采用(yong)碳化硅粉末。

6.磁研磨(mo)拋光  

 磁(ci)研磨拋(pao)光(guang)是利用(yong)磁(ci)性磨料(liao)在(zai)磁(ci)場作(zuo)用(yong)下形成磨料(liao)刷，對(dui)(dui)工(gong)(gong)件(jian)(jian)磨削加工(gong)(gong)。這種方法加工(gong)(gong)效率(lv)高(gao)，質量好，加工(gong)(gong)條件(jian)(jian)容易控制，工(gong)(gong)作(zuo)條件(jian)(jian)好。采用(yong)合適的(de)(de)(de)(de)磨料(liao)，表面(mian)(mian)粗糙(cao)度可以(yi)(yi)達(da)到(dao)Ra0.1 μ m 。在(zai)塑料(liao)模(mo)具(ju)加工(gong)(gong)中(zhong)(zhong)所說(shuo)的(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)與其他行業中(zhong)(zhong)所要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)拋(pao)光(guang)有很(hen)大的(de)(de)(de)(de)不(bu)同，嚴格來說(shuo)，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)應(ying)該(gai)稱為鏡(jing)面(mian)(mian)加工(gong)(gong)。它(ta)不(bu)僅對(dui)(dui)拋(pao)光(guang)本身(shen)有很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)并且對(dui)(dui)表面(mian)(mian)平整度、光(guang)滑度以(yi)(yi)及幾何度也有很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)。表面(mian)(mian)拋(pao)光(guang)一般只要求(qiu)獲得光(guang)亮的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)即可。

 玻(bo)璃鏡面加工的(de)(de)標(biao)準分為四級：AO=Ra0.008 μ m ，A1=Ra0.016 μ m ，  A3=Ra0.032 μ m ，A4=Ra0.063 μ m ，由于電解拋(pao)光、流體拋(pao)光等(deng)方(fang)法很(hen)難、控制零件的(de)(de)幾何，而(er)化學(xue)拋(pao)光、超(chao)聲波拋(pao)光、磁研(yan)磨拋(pao)光等(deng)方(fang)法的(de)(de)表面質量又達不到要求，所以精密模(mo)具(ju)的(de)(de)鏡面加工還是以機械(xie)拋(pao)光為主(zhu)。