用(yong)戶在日(ri)常使用(yong)拋光機的過程中(zhong)，遇(yu)到的較大問題就是“拋光過度”，拋光的時(shi)間(jian)過長反(fan)而使得設備模具表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)變差，往往會出現“橘皮”、“點蝕”等現象，那遇(yu)到此類情況時(shi)，我們該如何處(chu)理呢？
當(dang)工件出(chu)現(xian)“橘(ju)(ju)皮”現(xian)象，是因為模具表面過(guo)熱或者是滲碳過(guo)度(du)所導(dao)致的，當(dang)拋光(guang)的壓(ya)力比(bi)較大(da)(da)拋光(guang)的時間比(bi)較長也會導(dao)致設備出(chu)現(xian)“橘(ju)(ju)皮”現(xian)象，那什么是“橘(ju)(ju)皮”呢？就是表面不規(gui)則粗糙；對于比(bi)較硬(ying)的鋼(gang)(gang)材(cai)能(neng)夠承受(shou)拋光(guang)壓(ya)力是比(bi)較大(da)(da)的，對于比(bi)較軟的鋼(gang)(gang)材(cai)是非(fei)常容易出(chu)現(xian)拋光(guang)過(guo)度(du)的問(wen)題。
那么消除(chu)工件(jian)“橘皮”可(ke)采取哪些措施(shi)呢？我們先要(yao)把有缺陷的(de)表面(mian)去除(chu)掉(diao)，接著(zhu)就是研磨(mo)粒(li)度(du)比先前使用(yong)的(de)砂(sha)號略粗一級，降低回火溫度(du)25℃接著(zhu)在(zai)進(jin)(jin)行應(ying)力的(de)消除(chu)，接下來用(yong)砂(sha)號較細的(de)磨(mo)具進(jin)(jin)行研磨(mo)，再以(yi)較輕的(de)力度(du)進(jin)(jin)行拋光，直到(dao)滿意(yi)效果(guo)為止。
所謂的(de)“點蝕(shi)”是(shi)在拋光(guang)后(hou)的(de)工件表面上，出現點狀微(wei)坑(keng)的(de)情(qing)況。這是(shi)因為金(jin)屬(shu)工件中會(hui)混有(you)一些非(fei)金(jin)屬(shu)雜質(zhi)，通常是(shi)硬而脆的(de)氧(yang)化物。如果(guo)拋光(guang)壓力過大或拋光(guang)時間過長，這些雜質(zhi)就會(hui)從鋼材表面被拉出，形(xing)成點狀微(wei)坑(keng)。尤其是(shi)當(dang)鋼材的(de)純(chun)凈度不夠(gou)，硬性(xing)雜質(zhi)的(de)含量(liang)高；剛才表面生銹或者(zhe)是(shi)黑皮料沒有(you)xx感情(qing)的(de)情(qing)況下，更容易發生“點蝕(shi)”。
如何(he)消除“點蝕”現象？對工(gong)件表面(mian)進行重新研(yan)磨，所使(shi)用的磨具砂粒粒度(du)比先前使(shi)用的粒要(yao)(yao)略粗(cu)一(yi)級，研(yan)磨力度(du)一(yi)定(ding)要(yao)(yao)小(xiao)。然后采用軟(ruan)質及(ji)削(xue)銳的油(you)石(shi)進行{zh1}步(bu)驟的研(yan)磨，達到(dao)滿意(yi)效果(guo)之后再進行拋光(guang)程序。拋光(guang)時，如果(guo)砂粒的尺寸小(xiao)于1 毫米，應避(bi)免采用最軟(ruan)的拋光(guang)工(gong)具。跑光(guang)的力度(du)要(yao)(yao)盡(jin)可能小(xiao)，時間(jian)要(yao)(yao)盡(jin)可能短。
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